Sådan udskriver du på glas: UV-print og klæbevejledning

UV-udskrivning er normalt den mest fleksible mulighed for fuld-farvegrafik, personalisering, hyppige illustrationer og korte-til-mellemstore produktionsserier. ENUV flatbed printerbruges generelt til paneler, priser, skilte og andre flade glasprodukter, mens encylindrisk UV-printerer designet til flasker, kopper, krukker og andre runde genstande.

Den svære del er ikke at placere et billede på glas. Den svære del er at opbygge en gentagelig proces, hvor blækket fortsætter med at klæbe efter produktet er rørt, pakket, gnidet, udsat for fugt eller renset. Overfladetilstand, blækkompatibilitet, primer, hvid blæk, fixturnøjagtighed, hærdning og test skal derfor behandles som ét produktionssystem.

Kan du printe direkte på glas?

Ja, UV-blæk kan printes direkte på mange glasprodukter. UV-hærdeligt blæk udsættes for ultraviolet stråling under udskrivning, hvilket gør det muligt at hærde hurtigt på ikke-absorberende underlag såsom glas, plastik og metal. Mimaki giver en nyttigofficiel oversigt over UV-hærdbar blækog dets brug på ikke-absorberende materialer.

Men "udskrivbar" betyder ikke automatisk "holdbar". Glas er glat og ikke-porøst, og dets overflade kan bære fingeraftryk, olie, silikonerester, slipmidler, belægninger, støv eller fugt. Enhver af disse kan svække bindingen mellem den hærdede blækfilm og substratet.

Før du beslutter, at en glasvare kan udskrives uden forbehandling, skal du teste den faktiske produktionsprøve. To produkter, der ser identiske ud, kan opføre sig forskelligt, fordi de kommer fra forskellige glasleverandører eller har forskellige overfladebelægninger.

Hvilken glastrykmetode skal du vælge?

UV-print er ikke automatisk det bedste valg for enhver ordre. En fabrik, der producerer ét enkelt logo i meget store mængder, kan opnå bedre økonomi ved serigrafi. En virksomhed, der producerer flere personlige flaskedesigns, drager dog normalt mere fordel af en digital arbejdsgang, fordi kunstværker kan ændre sig uden at lave skærme om.

Bedste trykmetode efter glasprodukttype

Produktformen er kun det første filter. Det endelige valg skal også tage højde for ordrestørrelse, designændringer, påkrævet opacitet, håndteringsbetingelser og de accepttests, der er aftalt med køber.

Trin-for-UV-udskrivningsproces for glas

Trin 1: Identificer glasset og dets overfladetilstand

Registrer produktleverandør, glastype, dimensioner, belægningsoplysninger, påtænkt brug og udskriftsområde. Tjek, om varen har et anti-fingeraftrykslag, beskyttende belægning, dekorativ finish eller frigivelsesrester.

For runde produkter, mål mere end den nominelle diameter. Kontroller tilspidsning, ovalitet, sømme, skuldre, håndtag og hævede områder, der kan påvirke rotation eller frigang til printhovedet. For flade paneler skal du inspicere kantafslag, vridninger, overfladeridser og tykkelsesvariationer.

Trin 2: Rengør udskriftsområdet uden at efterlade rester

Brug et -fnugfrit materiale og en-restfri rengøringsmetode, der er godkendt til glas-, blæk- og primersystemet. Der findes ikke noget universalrengøringsmiddel, der er korrekt til hvert glasprodukt, så følg anbefalingerne fra blæk- eller udstyrsleverandøren.

• Fjern støv, olie, fingeraftryk, fugt og emballagerester.
• Lad overfladen tørre helt, før primer eller blæk påføres.
• Rør ikke ved det rensede udskriftsområde med bare hænder.
• Hold rengjorte produkter adskilt fra urensede produkter.
• Afvis stykker med overfladebeskadigelse inden for kritiske printområder.

Det eksisterendeglas UV-udskrivningsprocedurekan bruges som en understøttende intern ressource ved opbygning af en standardiseret operatørcheckliste.

Trin 3: Beslut om primer eller forbehandling er påkrævet

Primer er en gennemsigtig basisbehandling, der bruges til at forbedre vedhæftningen af ​​UV-blæk på materialer, hvor blækket let slipper af. Roland DG anbefaler primer print til vanskelige underlag og giver enofficiel primer-udskrivningsprocedure. Primerens ydeevne er substratafhængig-, så det bør aldrig antages at virke lige meget på alle glasgenstande.

En praktisk prøveprøve bør sammenligne mindst to forhold:

• Renset glas trykt uden primer
• Det samme glas trykt med den valgte primer eller belægning

Hold illustrationer, blækdensitet, hærdningsindstillinger, udskriftsretning og testtiming ens. Dette isolerer effekten af ​​forbehandlingen. Dacens artikler vedrbelægning før UV-printogforbedrer vedhæftningen af ​​UV-blækgive yderligere intern læsning på denne fase.

Påfør ikke for meget primer. Et ujævnt eller for tungt lag kan påvirke glans, gennemsigtighed, kantkvalitet eller farveudseende. Målet er ikke at påføre så meget primer som muligt; det er at etablere den minimale kontrollerede proces, der består de krævede holdbarhedstests.

Trin 4: Forbered illustrationen og blæk-lagrækkefølgen

Gennemsigtigt glas kræver en anden kunststrategi end hvide eller uigennemsigtige materialer. CMYK trykt direkte på klart glas kan se svagt ud, fordi lyset passerer gennem billedet. Et hvidt blæklag kan øge opaciteten, forbedre farvekontrasten og gøre lille tekst lettere at læse.

Den korrekte lagrækkefølge afhænger af, hvordan det færdige stykke vil blive set:

• Forside-overfladeudskrivning:hvid er almindeligvis trykt under farvebilledet.
• Anden-overfladeudskrivning:billedet er spejlvendt og trykt på bagsiden af ​​glasset, så det ses gennem fronten. Afhængigt af RIP-arbejdsgangen kan farve udskrives først og bagside med hvid.
• Dobbelt-sidet udseende:yderligere hvide og farvelag kan være påkrævet, men total blækopbygning og hærdning skal testes omhyggeligt.

Læs mere omfunktion af hvid blæk i UV-print. Når en blank, mat eller hævet dekorativ finish er påkrævet, kan kunstværket også indeholde klar blæk. Delakens rolle i UV-printbør vurderes separat fra vedhæftning, fordi klar blæk ændrer overfladens udseende og den samlede blæktykkelse.

Trin 5: Fastgør produktet, og bekræft frigivelse af printhoved

Fladt glas skal forblive stabilt og plant under hele udskrivningen. Brug passende stop, en fikstur eller en godkendt holdemetode, og bekræft, at ingen del af panelet kan løfte sig ind i printhovedets bane.

For cylindriske produkter skal armaturet:

• Hold produktet uden at glide eller mærke det
• Roter med en stabil hastighed
• Oprethold en ensartet afstand mellem printoverfladen og printhovedet
• Styr aksial bevægelse under rotation
• Placer starten og slutningen af ​​et wraparound-design nøjagtigt

Et standard roterende tilbehør kan være velegnet til lige cylindriske produkter, men koniske glas, koniske skåle, håndtag, skuldre og uregelmæssige profiler kan kræve dedikerede armaturer, billedkompensation eller en specialiseret maskine.

Trin 6: Udskriv og optag produktionsindstillingerne

Gem ikke kun illustrationsfilen. Optag den komplette produktionsopskrift:

• Glasleverandør og produktkode
• Rengøringsmetode
• Primer eller belægning anvendes
• Kunstværksversion og lagrækkefølge
• Blækkanaler og blæksæt
• Printhøjde
• Pass mode og print retning
• Blæktæthed
• UV-lampe eller hærdningsindstilling
• Identifikation af armaturet
• Testtid og testresultat

Disse registreringer gør senere fejlfinding mulig. Uden dem kan operatører ændre flere variabler på én gang og aldrig bestemme, hvorfor adhæsion eller farve ændrede sig.

Trin 7: Undersøg printet før holdbarhedstest

Tjek registrering, farve, opacitet, bånd, glans, kantskarphed, omviklingssøm, tekstur og forurening. For et cylindrisk produkt, drej emnet under konstant belysning for at inspicere hele det udskrevne område.

Godkend ikke en produktionsproces fra farveudseende alene. Et visuelt attraktivt tryk kan stadig svigte under pakning eller vask. Det er derforprøve korrektur før produktioner væsentlig.

Hvordan tester man blækvedhæftning og holdbarhed?

Testplanen skal afspejle den endelige anvendelse af produktet. En dekorativ pris, der vises indendørs, kræver ikke den samme validering som en flaske afsendt i bulkkartoner eller et drikkeglas udsat for rengøringsmiddel og gentagen vask.

Grundlæggende screeningstest

• Tape check:vurdere, om blæk løfter sig fra et defineret testområde efter tape er påført og fjernet ved hjælp af en konsekvent metode.
• Ridsetjek:vurdere om normal håndtering eller et defineret værktøj beskadiger overfladen.
• Tør gnidningstest:gnid det trykte område i et kontrolleret antal cyklusser med et specificeret materiale og tryk.
• Våd gnidningstest:gentag gnidningstesten med den væske eller rengøringsmiddel, der er relevant for produktet.
• Vandeksponering:eksponer prøven i en bestemt periode, og inspicér derefter for løft, blegning, blødgøring eller farveændring.
• Emballage slid test:reproducere kontakt mellem trykte produkter, skillevægge, poser eller kartoner under transport.
• Vasketest:definere vaskemiddel, temperatur, cyklusvarighed, tørremetode og antal cyklusser, før du hævder vaskemodstand.

ASTM D3359er en anerkendt tape-teststandard til vurdering af belægningsadhæsion. Dets offentliggjorte omfang og metodebegrænsninger bør gennemgås, før en virksomhed beskriver en glas-printtest som ASTM-kompatibel. For mange glastrykoperationer kan en dokumenteret intern screeningsmetode, der matcher produktets reelle brug, være mere passende end tilfældigt at navngive en standard, der ikke er blevet valideret til processen.

Notér både metoden og resultatet. "Bestået adhæsionstest" er ikke meningsfuld, medmindre testbetingelserne, konditioneringstiden, prøvemængden, acceptkriterierne og fejltilstanden er dokumenteret.

Hvorfor UV-blæk skræller glas af

Fladt glastryk vs. Cylindrisk glastryk

Fladt glas

Fladt glas er typisk printet på en UV flatbed printer. Denne opsætning er velegnet til skilte, dekorative paneler, apparatpaneler, priser, skillevægge, kontrolpaneler og fotoglas.

En stor-formatmaskine som f.eksDG-2513 UV flatbed printerkan overvejes, når virksomheden skal printe større paneler eller flere mindre stykker på én seng. Udvælgelsen bør stadig baseres på det faktiske printbare område, produkttykkelse, vægt, armaturbehov, blækkonfiguration og påkrævet produktionshastighed i stedet for den nominelle sengestørrelse alene.

Anden-overfladeudskrivning er især nyttig for nogle flade glasprodukter. Udskrivning på bagsiden kan beskytte billedet mod direkte berøring og skabe dybde, når billedet ses gennem glasset. Kunstværket skal spejles, og rækkefølgen af ​​det hvide lag skal planlægges til den tilsigtede visningsside.

Cylindrisk glas

Cylindrisk UV-print kræver kontrolleret rotation. Lige flasker og krukker er normalt nemmere at fastgøre end tilspidsede kopper, produkter med håndtag eller beholdere med skuldre tæt på printområdet.

For produktion, der involverer flere emner pr. cyklus, acylindrisk UV-printer med flere-stationerkan give en mere industriel arbejdsgang end et grundlæggende roterende-element. Det korrekte valg afhænger af diameterinterval, printbar længde, produktindlæsningstid, illustrationsændringer, påkrævet sømnøjagtighed og forventet daglig produktion.

Potentielle købere kan anmeldeglas kop trykprøverogflasketrykprøverat vurdere, om billeddækningen, opaciteten, detaljerne og applikationstypen ligner deres tilsigtede produkter.

Når UV-print måske ikke er den bedste løsning?

UV-print bør ikke anbefales, blot fordi printeren fysisk kan acceptere objektet. En anden metode kan være mere egnet, når:

• Ordren består af et meget stort antal identiske en-farvede eller to-farvede logoer.
• Den nødvendige holdbarhed kan ikke opnås med det testede UV-blæk og forbehandlingssystem.
• Produktformen kan ikke rotere eller forblive stabil inden for maskinens fastgørelsesgrænser.
• Kunstværket skal krydse kraftige tilspidsninger, håndtag, skuldre eller dybe fordybninger.
• Det endelige produkt vil opleve varme, kemikalier, udendørs eksponering eller vaskeforhold, der ikke er blevet valideret.
• Det trykte område kan komme i kontakt med fødevarer eller en forbrugers mund, og kravene til fuld blæk, belægning, placering, migrering og tilsigtet-brug er ikke blevet gennemgået.

For fødevarer-kontaktartikler må du ikke antage, at en generel-UV-blæk er godkendt, blot fordi den er trykt på glas. Det amerikanske FDA forklarer, at stoffer, der bruges i fødevarekontaktartikler-, skal vurderes for deres specifikke tilsigtede anvendelse, og godkendelse kan afhænge af materiale, leverandør, brugsforhold og migrationsdata. GennemgåFDA-oversigt over-fødevarekontaktstofferog indhent passende overholdelsesdokumentation, før du fremsætter en fødevarekontakt-.

Hvordan vælger man en UV-glasprinter?

Begynd ikke med en maskinmodel eller overskriftshastighed. Begynd med repræsentative produkter og en skriftlig acceptstandard.

1. Definer produktsortimentet

• Flad, cylindrisk, tilspidset eller uregelmæssig
• Minimum og maksimum dimensioner
• Vægt og vægtykkelse
• Belagt eller ubelagt glas
• Påkrævet printområde
• Behov for fuld-indpakning, delvis-indpakning eller lokal logoudskrivning

2. Definer illustrationen

• Kun CMYK eller CMYK plus hvid
• Behov for klar blæk, glans, mat eller hævet tekstur
• Krav til små tekst og stregkoder
• Variable data eller personlige navne
• Antal kunstværksændringer pr. skift
• Farvetilsvarende tolerance{{0}

3. Definer det påkrævede output

• Stykker per skift frem for teoretiske kvadratmeter i timen
• På- og aflæsningstid
• Antal inventar eller stationer
• Typisk printdækning
• Beståelsestilstand påkrævet for at opnå acceptabel kvalitet
• Forventet omstilling og rengøringstid

4. Evaluer blæk- og forbehandlingssystemet

• Kompatibilitet med de faktiske glasprøver
• Primer påføringsmetode
• Hvid blæk cirkulation og vedligeholdelse
• Krav til blækopbevaring
• Dokumenteret hærdnings- og testprocedure
• Tilgængelighed af tekniske data og sikkerhedsdokumentation

5. Evaluer armaturer og bevægelsesnøjagtighed

• Maksimal produkthøjde på en flatbed
• Minimum og maksimum cylinderdiameter
• Maksimal printbar længde
• Evne til at håndtere koniske eller koniske former
• Rotationsgentagelighed og sømkontrol
• Udskiftningstid for armatur
• Printhovedets anti-kollision og højde-detektionsfunktioner

6. Anmod om prøveudskrivning før køb

Send leverandøren de faktiske glasprodukter, produktionskunst, forventet printdækning og påkrævede holdbarhedstest. Bed om de komplette testbetingelser i stedet for at acceptere attraktive billeder alene.

En prøverapport skal identificere blæk, primer, kunstlag, printtilstand, hærdningsopsætning, testmetode og observerede resultat. Jo bredereUV flatbed printer købe guidegiver yderligere spørgsmål til evaluering af maskinkonfiguration og leverandørsupport.

Almindelige fejl i kommercielt glastryk

Godkendelse af en prøve alene ved udseende

Et visuelt acceptabelt billede kan stadig svigte under tapetestning, kartonpakning, rengøring eller gentagen håndtering. Godkend både udseende og holdbarhed.

Brug af én indstilling til hver glasleverandør

En ændring i leverandør, belægning, produktbatch eller fremstillingsproces kan ændre vedhæftning. Behandl større materialeændringer som en grund til at gentage prøvevalidering.

Påføring af primer uden proceskontrol

Primeren skal have en defineret påføringsmetode, dækning, tørrings- eller hærdningstilstand og holdbarhedskontrol. Manuel applikation uden registreringer kan skabe mere variation, end den løser.

Ignorerer produkttilspidsning og udløb

En flaske kan beskrives som cylindrisk, mens den stadig har nok tilspidsning eller ovalitet til at skabe synlige registreringsfejl. Mål og test den faktiske vare.

Lover opvaskemaskinebestandighed uden en testprotokol

"Tåler opvaskemaskine" er ikke en visuel bedømmelse. Definer vaskemiddel, temperatur, cyklus, trykt placering, antal vaske og acceptkriterier, før du fremsætter kravet.

Valg af printer kun efter købspris

Armaturets kvalitet, blækstabilitet, vedligeholdelse af hvid blæk, teknisk support, prøvetestning, operatørtræning, reservedele og skrothastighed har ofte en større effekt på produktionsomkostningerne end maskinens startpris.

Sidste tjekliste før masseproduktion

• Bekræft den nøjagtige glasleverandør og produktbatch.
• Dokumentér rengøringsmetoden.
• Sammenlign prøver med og uden primer.
• Bekræft rækkefølgen af ​​hvidt blæk og klart blæklag.
• Valider fixturstabilitet og printhovedafstand.
• Registrer print- og hærdningsindstillinger.
• Undersøg farve, opacitet, registrering og sømposition.
• Kør adhæsions-, gnid-, vand-, emballage- eller vasketest, der passer til produktet.
• Definer acceptkriterier før produktionen starter.
• Opbevar godkendte prøver og produktionsoptegnelser.

Konklusion

Den bedste måde at printe på glas afhænger af produktet, kunstværket, volumen og holdbarhedskravet. UV-print er meget fleksibelt til fuld-farvegrafik, variable designs, korte oplag, fladt glas og digitalt dekorerede flasker eller kopper. Serigrafi forbliver konkurrencedygtig til lange serier af enkel gentagen grafik, mens pudeprint er nyttigt til små logoer på vanskelige buede områder.

For en pålidelig kommerciel proces skal rengøring, primer, blæk, hvide lag, armaturer, hærdning og holdbarhedstest behandles som forbundne variabler. Test repræsentative produkter, før du køber udstyr eller godkender en stor ordre, og noter den komplette produktionsopskrift, når resultatet lever op til den aftalte standard.

For at vurdere et specifikt glaspanel, flaske, kop eller krukke skal du forberede dine prøver, kunstværker, forventet output og holdbarhedskrav, og derefterkontakt Dacen Printer for prøvetest og maskinevalg.